Технология предназначена для дробления и измельчения технологических отходов, лома, некондиционных изделий из: керамики, фарфора, высокопрочных огнеупорных материалов, а также различных видов стекла (в т.ч. армированного металлической сеткой) и других крепких минеральных образований, трудно поддающихся переработке традиционными механическими способами.

Технологический процесс основан на разрушающем воздействии комплекса физических явлений, возникающих при высоковольтном импульсном электрическом разряде между электродами в технологической ванне, заполненной жидкостью (водой), внутри которой размещается разрушаемый объект.

Технология позволяет:

• разрушать отходы: керамики (раковины, унитазы и т.д.), фарфора (посуда, изоляторы и т. д.), стекла (кварцевого, технического, в т.ч. армированного), а также лом и некондиционные изделия из плавленых бадделеитокорундовых огнеупоров и высокопрочной спеченной электрокорундовой керамики и др. крепких минеральных образований;
• существенно экономить дорогостоящее дефицитное минеральное сырье за счет возврата в производство высококачественного вторичного сырья;
• получить крупность дробленного и измельченного материала с требуемыми гранулометрическими характеристиками (размером и формой зерен) для последующих технологий (например, изготовления различных керамических изделий из вторичного сырья);
• обеспечить достаточно высокую химическую чистоту измельченного материала;
• механизировать и автоматизировать процесс переработки материалов;
• значительно улучшить экологию производства.

Сфера применения: предприятия горнодобывающей, химической, стекольной, огнеупорной, строительной, радиоэлектронной, топливно-энергетической и др. отраслей промышленности.

Технология реализуется электрогидроимпульсными установками, разрабатываемыми на базе универсальных электрогидроимпульсных установок, нашедших широкое применение (в первую очередь для очистки отливок) не только на предприятиях ( более 500 шт.) стран СНГ но и передовых зарубежных стран (Япония, Германия, Чехия, Венгрия и д.р.), с использованием опыта их разработки и эксплуатации и используемых в них конструктивных решений, а также опыта разработки и внедрения ЭГУ ("Ингул-2", "Ингул-3", "Бриз" и д.р.) для дробления и измельчения различных хрупких материалов.

Установки состоят из: технологической части, обеспечивающей дробление и измельчение материала до заданных размеров и транспортировку его за пределы установки; энергетической части (высоковольтного оборудования), обеспечивающей получение высоковольтных электрических разрядов в технологической камере; системы управления, обеспечивающей дистанционное управление механизмами на всех операциях технологического процесса.

Производительность и энергоемкость процесса зависит от прочности, исходных размеров и требуемой степени дробления и измельчения материала.

Дробление и измельчение керамики, фарфора и др. хрупких материалов осуществляется следующим образом:

Подлежащие измельчению материалы транспортером или вручную подаются в загрузочный бункер откуда они попадают в технологическую камеру, в которой происходит их электрогтдроимпульсная обработка (измельчение до заданных размеров). В зависимости от необходимой производительности и крупности частиц происходит одно-двух или трехступенчатая обработка, частицы необходимой крупности через щели в классификаторе попадают с нижнюю часть рабочей емкости откуда посредством транспортера или гидротранспорта подаются за пределы установки.

НТЦ "ВЕГА" осуществляет разработку техдокументации на установку; изготовление и поставку оборудования; осуществляет авторский надзор за монтажом, наладкой, сдачей установки в эксплуатацию и отработкой техпроцесса. Осуществляет обучение обслуживающего персонала.

Следующий материал