Еще в 60-е годы многие исследователи заметили эффект упрочнения поверхностей в процессе электрогидроимпульсной обработки последних.

Сущность данного метода заключается в обработке поверхностей многократными импульсами давления, генерируемыми высоковольтными разрядами в воде. При этом, обрабатываемая конструкция также погружается в воду. При многократном импульсном нагружении происходит пластическая деформация поверхностных слоев обрабатываемого изделия. В структуре материала наблюдается увеличение плотности дислокаций, кроме того в структуре стали появляются двойники, а также происходит локальное измельчение структуры, что приводит к увеличению твердости на 40-50% и износостойкости 25-30% поверхностей катания, а соответственно и увеличению срока службы изделий.

Проведенные специалистами Научно-технического центра "ВЕГА" Института импульсных процессов и технологий (НТЦ "ВЕГА" ИИПТ НАН Украины) совместно с АООТ Днепропетровский стрелочный завод исследования показали, что после электрогидроимпульсной обработки поверхностей катания сердечников стрелочных переводов (крестовин) произошло упрочнение поверхностей катания, а именно повышение твердости НВ с 210-220НВ до 300-310НВ, и увеличения их износостойкости, а соответственно и срока службы на 30%.

При этом, как показали исследования, при электрогидроимпульсном воздействии на материал влияние микроструктуры материалов на процесс упрочнения описывается теми же законами, что и для других видов импульсной и ударной обработки.

Преимущества электрогидроимпульсной технологии обработки:

• повышение производительности;
• коренное улучшение санитарно-гигиенических условий труда;
• ликвидация ручного труда и резкое снижение профессиональных заболеваний;
• высвобождение производственных площадей и решение экологических проблем.

Приоритет использования электрогидроимпульсного способа в технологических процессах принадлежит Украине.

В ближайшее время специалистами НТЦ "ВЕГА" планируется разработка документации на электрогидроимпульсную установку для упрочнения сердечников стрелочных переводов со следующими параметрами:

Работа установок осуществляется следующим образом.

Детали, подлежащие, обработке цеховыми грузоподъемными средствами загружаются на подъемную платформу, находящуюся на позиции загрузки, платформа с деталями опускается в технологическую ванну, заполненную водой. К деталям подводится рабочий электрод, который устанавливается в заданную точку обработки, включается высоковольтное электрооборудование и происходит их эдлектрогидроимпульсная обработка, обеспечивающая упрочнение обрабатываемых поверхностей, при этом рабочий электрод перемещается по заданной траектории.

Процессы накопления электроэнергии, поддержания рабочего промежутка "электрод-деталь" осуществляются автоматически. После окончания обработки рабочие электроды отводятся за пределы ванны, платформа поднимается на позицию разгрузки, а с другой стороны установки на обработку поступает новая платформа с деталями. Цикл повторяется.

Работают установки в ручном режиме, управление - дистанционное с пульта управления.

Наши специалисты оказыжут Заказчикам помощь в монтаже, наладке и вводе в эксплуатацию ЭГ установок, консультируют по вопросам технологии электрогидравлической обработки отливок с учетом их специфики и номенклатуры, обучают обслуживающий персонал, осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования. При необходимости НТЦ "ВЕГА" ИИПТ осуществляет разработку специального проекта ЭГУ с учетом местных условий Заказчика (номенклатуры изделий, имеющихся зданий и т.д.).

Следующий материал